产品介绍

一、 系统型号

LD-SAKER-II型为负压波原理判断方法； LD-SAKER-III型为负压波+体积平衡原理判断方法；LD-SAKER-V型为次声波、负压波、体积平衡综合判断方法。

二、 系统工作原理（LD-SAKER-V）

LD-SAKER-V型管道泄漏监测报警定位系统是次声波、负压波、体积平衡三种原理综合分析、判定的报警、定位系统。该管道泄漏监测报警定位系统在负压波和体积平衡法的基础上增加目前*先进的次声波技术，是集成了多学科技术的管道泄漏监测报警定位系统，从根本上提高了系统的可靠性和准确性。该系统针对所监测管段全天候实时监测，对管道运行中所发生的泄漏等异常事件进行报警、定位,具有很高的灵敏度和定位精度。与GPS为核心的定位导航系统及*确的管道电子地图相结合，可以使管理部门及时准确找到泄漏现场，使管道泄漏等异常事件造成的损失降到*低。

次声波是频率低于20赫兹的声波，其传播速度和声波相同，由于次声波频率很低，大气对其吸收小，有较强的穿透能力，不容易衰减，不易被水和空气吸收，所以它传播的距离较远。

次声波技术，是管道泄漏监测领域的一种新型的监测技术，用于监测管道泄漏及管道异常时所产生的次声波，通过频谱分析分理出泄漏产生的次声波并以曲线形式反映。实践证明，该波传播速度恒定（同一介质），信号能够*常清晰地传递到远端接收单元，为准确定位创造了条件。因此，结合此项技术的泄漏监测系统在监测精度和定位准确度上有了很大的*升。次声波管道泄漏监测采用一次表动态响应并能根据输送管道动态变化实现动态低频测量的电声换能器（次声传感器），接收管道运行过程中由于泄漏引起介质瞬间物理扰动而产生次声波。次声传感器安装在管道的首、末端，捕捉由于泄漏产生的次声波以及到达管道首、末端的时间差，由公式计算泄漏点的具体位置。

注：管道长度L、声波传波速度V、t1－t2为首末、站次生波接收时间差。

LD-SAKER-V型管道泄漏监测报警定位系统以数据曲线界面作为可视化管理的基本*作界面，形象地为生产管理人员提供管道运行数据，对泄漏等情况及时报警、给出定位信息，并及时记录存储。可以在查询界面上任意查询各种管道运行历史数据、报警记录等信息。

该系统可与生产管理中*实现数据共享，进行同步监测。将管理中*平台、次声波管道泄漏监测定位技术和GPS导航技术结合在一起的管道泄漏监测报警定位系统将是*好的技术方案。三项技术的集合，构成完整的管道*全管理体系。直观的人机界面方便了管理人员的*作和对泄漏信息的及时了解，*确快速的报警系统，确保有关部门对泄漏事件做出快速响应。

三、 系统结构

输油管道泄漏监测报警定位系统主要有数据采集系统、数据通讯系统、终端分析处理系统三大部分组成。

1、 结构示意图

系统结构示意图（点对点单一管线）

2、数据采集系统

安装在首、末站的数据采集系统，对首、末两站的所需数据进行高速采集，实时接收管线运行中产生的异常次声波、流量、压力信号，并进行预处理、压缩、打包，由通讯系统单元发送到终端处理系统进行分析、处理。

3、数据通讯系统：有线（电话或网络）或无线（数传电台、2G/3G网络、无线网络）

将数据采集系统预处理后得数据迅速、准确、高速的传送到终端分析、处理系统。

4、终端分析处理系统

对接收到的首、末站信息进行分析、计算、处理，确定泄漏时间、位置和泄漏量，并在60秒内发出声、光报警提示。系统界面友好，显示所监测管段的实时压力、流量曲线和数据。

四、站间插输管道

案例名称：升一联-升2站-升22-宋一联

应用地点：第八采油厂 使用年限：2007年12月至今

大庆油田采油八厂升一联至宋一联输油管道长25.975㎞，日输含水原油1400m3，中途距升一联8.39㎞处有升22站1.985㎞输油管道插入，在距升一联10.35㎞位置有升2站5.2㎞输油管道插入，形成三个输油站一个接油站的插输油管网。该管网各进、出站均安装有流量计，采用三站同步监测方式，通讯采用无线通讯。

系统结构

管线走向

集输管网

案例名称：葡北9#、11#、13#、14#、15#站-葡二联集输油管网

应用地点：第七采油厂 使用年限：2019年11月至今

大庆油田第七采油厂葡北9#、11#、13#、14#、15#站-葡二联集输油管网（中心站集中监控），管网管线总长19.8㎞，各站输油至葡二联汇合，在葡二联设置中心监测站，对该管网进行泄漏监测，通讯采用局域网通讯方式。

系统结构

管线走向

大口径泵接泵长输管道

案例名称：汇鑫油库-任丘合建站（津华线）

应用地点：中国石油管道公司 使用年限：2015年6月至今

中石油管道公司汇鑫油库-任丘合建站（津华线）原油输送管道，输油道规格为ф508×7.1mm钢制输油管道，全长188㎞。输送介质为净化原油，排量450-730m3/h，全线设汇鑫油库首站、青县中间泵站和任丘合建站3座工艺站场以及8 阀室（包括监控阀室5座，手动阀室3座）。采用调控中心全线监测及分管站单独监测方式，通讯采用SCADA系统已建网络。

系统结构

管线走向

大口径分输型长输管道

案例名称：惠宁线、惠银线

应用地点：中国石油管道长庆输油气分公司 使用年限：2013年11月至今

中国石油管道长庆输油气分公司惠安堡-石空（惠宁线）原油输送道全长106㎞，规格ф377mm、惠安堡-银川（惠银线）原油输送管道全长126㎞，规格ф455mm，输送介质为净化原油。采用调控中心全线监测及分管站单独监测方式，通讯采用SCADA系统已建网络。

系统结构

管线走向

五、 系统功能及技术指标

系统功能

1、 多种方法相互结合的监测判断方法，保证系统的高可靠性、高精准度；

2、 全天24小时实时在线监测，管道运行数据同步显示，并以数字和曲线方式表现。

3、 管道发生泄漏或异常事件60秒内发出声光报警提示并给出具体泄漏位置；

4、 电子地图清晰、*显、精准；

5、 通讯方式灵活，根据现场情况选择（有线、无线）；

6、 管线运行数据以及报警、*作记录*久保存，可随时查询，便于管理；

7、 系统界面友好、*作简单；

8、 系统具备远程访问功能，可异地查询及系统维护（用户允许的情况下）。

技术指标

1、监测长度：每段小于60㎞；

2、监测精度: 瞬间流量(流速)的0.5%-1%；（排量≤100m3/h 监测精度≥0.5m3/h）；

3、定位误差：≤管道长度×0.5% + 100m；

4、误 报 率：≤2次/年；

5、漏 报 率：零。